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精密冷焊机钨极研发趋势及钨极常见使用问题分析

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精密冷焊机钨极研发趋势及钨极常见使用问题分析

发布日期:2020-12-12 作者: 点击:

钨使用进程中常见问题剖析

 1、 损耗快,不耐烧,呈现“夹钨”,乃至钨熔化状况。

 原因: (1)、电流高,已经超过了该种直径钨的许用电流,简单导致钨烧损快乃至熔化。 

(2)、钨挑选问题,比方沟通状况下你挑选了铈钨,那肯定有可能把电头熔化,或许选的钨直径太小,应该是用2.4的,你选了2.0的 (3)、钨磨尖不妥也会导致钨熔化,焊接电流较大时使用细直径尖椎角,会使电流密度过于集中钨而导致钨简单烧损乃至熔化。 (4)、焊工操作手法问题,钨尖和母材接触打火简单导致尖部烧损和钝化,频频磨尖导致钨损耗快。 

(5)、稀土氧化物和钨掺混进程有微量低熔点金属掺入,粉末掺混环节对环境的要求非常大,稍有不慎低熔点金属没有操控好掺入了进来,就会会导致钨熔点断崖式下降,会呈现焚烧即熔 的状况。

 2、钨不起弧,或许起弧后弧柱飘忽无力,熔深达不到要求 

原因: (1)、钨挑选不对,纯钨和锆钨仅适用于沟通状况下的焊接,常用电流下是不起弧的。 

(2)、稀土氧化物掺入量少,稀土氧化物的效果就在于下降电子逸出功,假如掺入量不够,会导致起弧困难,前两年由于钍矿管制导致钍价暴升20倍,导致有厂家就减少钍含量,实际上就会 导致钨起弧困难,起弧后也没有力量。 

(3)、稀土氧化物和钨掺混不均匀。

 3、 焊接进程中呈现“噼啪”声响,乃至端部炸裂状况 原因:钨尖部有劈裂或许气泡状况,属产品在旋锻拉拔进程中温度和速度不匹配导致。

 4、 钨使后再磨尖呈现平口开裂状况。 原因:焊接进程,钨前端一向处于高温再结晶状况,再结晶之后的资料由于晶粒粗大而变得简单开裂。所以磨尖的时候不要施加太大的笔直力度。

 5、 偏弧、散弧,弧柱飘忽无力

 原因: (1)、钨磨尖办法不对,钨磨尖粗糙,会导致散弧,钨磨痕和电轴心线笔直,也会导致散弧,尤其在低电流条件下散弧会更凶猛。钨磨尖不居中会导致偏弧,所以正确的磨尖办法 是纵向磨尖。 

(2)金属掺混不均匀。

本文网址:http://www.shzuodi.com/news/421.html

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