钨使用进程中常见问题剖析

 1、 损耗快，不耐烧，呈现“夹钨”，乃至钨熔化状况。

 原因： （1）、电流高，已经超过了该种直径钨的许用电流，简单导致钨烧损快乃至熔化。 

（2）、钨挑选问题，比方沟通状况下你挑选了铈钨，那肯定有可能把电头熔化，或许选的钨直径太小，应该是用2.4的，你选了2.0的 （3）、钨磨尖不妥也会导致钨熔化，焊接电流较大时使用细直径尖椎角，会使电流密度过于集中钨而导致钨简单烧损乃至熔化。 （4）、焊工操作手法问题，钨尖和母材接触打火简单导致尖部烧损和钝化，频频磨尖导致钨损耗快。 

（5）、稀土氧化物和钨掺混进程有微量低熔点金属掺入，粉末掺混环节对环境的要求非常大，稍有不慎低熔点金属没有操控好掺入了进来，就会会导致钨熔点断崖式下降，会呈现焚烧即熔 的状况。

 2、钨不起弧，或许起弧后弧柱飘忽无力，熔深达不到要求 

原因： （1）、钨挑选不对，纯钨和锆钨仅适用于沟通状况下的焊接，常用电流下是不起弧的。 

（2）、稀土氧化物掺入量少，稀土氧化物的效果就在于下降电子逸出功，假如掺入量不够，会导致起弧困难，前两年由于钍矿管制导致钍价暴升20倍，导致有厂家就减少钍含量，实际上就会 导致钨起弧困难，起弧后也没有力量。 

（3）、稀土氧化物和钨掺混不均匀。

 3、 焊接进程中呈现“噼啪”声响，乃至端部炸裂状况 原因：钨尖部有劈裂或许气泡状况，属产品在旋锻拉拔进程中温度和速度不匹配导致。

 4、 钨使后再磨尖呈现平口开裂状况。 原因：焊接进程，钨前端一向处于高温再结晶状况，再结晶之后的资料由于晶粒粗大而变得简单开裂。所以磨尖的时候不要施加太大的笔直力度。

 5、 偏弧、散弧，弧柱飘忽无力

 原因： （1）、钨磨尖办法不对，钨磨尖粗糙，会导致散弧，钨磨痕和电轴心线笔直，也会导致散弧，尤其在低电流条件下散弧会更凶猛。钨磨尖不居中会导致偏弧，所以正确的磨尖办法 是纵向磨尖。 

（2）金属掺混不均匀。